Alumina pelat, juga dikenal sebagai Plate corundum di Cina, adalah alumina murni yang disinter tanpa aditif seperti MGO, B2O3 dan aditif lainnya dan disinter dengan penyusutan total, dengan kristalisasi kasar dan struktur kristal α-Al2O3 yang berkembang dengan baik. Karena disinter pada suhu yang sedikit lebih rendah dari 2035 ° C, yang dekat dengan titik leleh AL2O3, AL2O3 diubah menjadi Corundum α-al2O3, yang disebut "alumina seperti pelat" karena terdiri dari pelat heksagonal- seperti kristal α-AL2O3 dengan diameter median 40 hingga 200 μm. Selama sintering cepat, kristal α-AL2O3 berukuran sub-mikron membentuk kristal kasar yang mengandung pori-pori bulat sel tertutup, yang memberikan stabilitas volume pemanasan alumina yang sangat baik dan ketahanan guncangan termal yang baik.
Penggunaan alumina seperti pelat sebagai agregat refraktori besar dimulai pada pertengahan 1950-an dengan pengembangan pengikat refraktori baru, seperti semen aluminasi kalsium tinggi dan pengikat fosfat. Penerapan pengikat ini telah sangat meningkatkan erosi dan ketahanan aus refraktori alumina seperti pelat.
1. Karakteristik alumina seperti pelat
Alumina sintered biasa umumnya disinter dalam rotary kiln atau transportasi terowongan, karena keterbatasan suhu biasanya perlu menambahkan sedikit akselerator sintering seperti MGO, CAO, dll. Untuk mempromosikan padatnya. Oleh karena itu, porositas alumina sintered biasa rendah, dan kristalisasi baik -baik saja dan padat, menghasilkan ketahanan guncangan termal yang buruk.
Plate Alumina adalah α-Al2O3 yang direkristalisasi yang dengan cepat disinter dan disinter secara menyeluruh pada suhu tinggi di atas 1900 ° C tanpa aditif, dan mikrostrukturnya memiliki karakteristik berikut:
(i) Terdiri dari kristal α-AL2O3 yang berkembang dengan baik.
(ii) Kristal α-Al2O3 adalah kasar, diameter median adalah 40 ~ 200μm, dan morfologi dua dimensi dari kristal datar dan diselingi satu sama lain.
(iii) Kristal α-AL2O3 mengandung banyak pori-pori bundar tertutup 5 ~ 15μm, sedangkan pori-pori terbuka lebih sedikit, umumnya 2%~ 3%.
Karena adanya β-AL2O3 (sekitar 0,16%), tetapi semuanya tumbuh pada batas butir kristal α-AL2O3.
Karena karakteristik struktural di atas dari kunci pas alumina, ia memiliki sifat fisik berikut:
① Titik lebur tinggi, sekitar 2040 ℃; ② Kekerasan biji -bijian, molibdenum, dan kekerasannya sangat tinggi.
② Kekerasan biji -bijian tinggi, kekerasan Mohs 9, Knoop Hardness (Knoop) 2000; ③ Resistensi terhadap serangan kimia, kecuali untuk kristal α-Al2O3 pada batas butir.
③ Resistensi kimia, selain asam hidrofluorat dan asam fosfat, sebagian besar asam alkali dan mineral pada alumina pelat tidak berfungsi; ④
④ Karena tidak adanya microcracks dan pori -pori internal yang besar, kekuatannya tinggi; Pada saat yang sama, kekuatannya tidak banyak menurun ketika mengalami guncangan termal, dan dengan demikian stabilitas guncangan termal lebih baik (lihat Tabel 1); ⑤ Konduktivitas termal yang tinggi dan stabilitas guncangan termal yang tinggi (lihat Tabel 1); Dan
⑤ Konduktivitas termal tinggi dan resistivitas tinggi, sifat listrik yang baik pada frekuensi dan suhu tinggi.
Kinerja khas alumina plat sebagaimana tercantum dalam Tabel 1, alumina plat lebih banyak penggunaan agregat refraktori, tetapi juga sebagai aksesi ke dalam matriks, dengan bahan baku refraktori lainnya akan memiliki keunggulan berikut: refractoriness tinggi; kekuatan beban termal tinggi; creep kecil; kepadatan tinggi; permeabilitas rendah; stabilitas guncangan termal, ketahanan abrasi yang baik; penyusutan termal rendah; Kemurnian tinggi, mengurangi dampak kotoran pada kinerja suhu tinggi material.
2. Penerapan pelat alumina dalam bahan refraktori untuk industri besi dan baja
Karena serangkaian sifat besar alumina pelat, ia menjadi bahan baku refraktori yang ideal, yang dapat digunakan sebagai agregat dalam bahan refraktori seperti AL2O3-C, AL2O3-SIO2-C dan Al2O3-CR2O3, dan juga dapat ditambahkan ke Bahan refraktori tidak terbatas alumina tinggi lainnya. Fosfat-terikat dan kalsium aluminasi alumina seperti refraktori alumina-seperti yang banyak digunakan. Setiap bagian dari aplikasi corundum elektrofus atau corundum putih dapat diganti dengan alumina seperti pelat, sehingga kinerja bahan refraktori ditingkatkan.
Penerapan alumina seperti pelat di industri besi dan baja mencakup hampir semua bagian dengan refraktori alumina dari blast furnace, hot blast furnace, tungku pengaduk besi, bukaan ikan untuk konverter, tungku pemurnian sekunder, sendok casting die dan casting kontinu, sendok menengah serta menyamakan tungku dan tungku pemanas.
Dalam industri keramik, alumina plat digunakan dalam kiln untuk secara signifikan meningkatkan sifatnya. Seperti untuk batang roller keramik dapat meningkatkan stabilitas guncangan termal dan ketahanan terhadap deformasi; Digunakan dalam pembuatan busi, bola alumina dan keramik suhu tinggi lainnya sagger, pelat gudang, dll., Harapan hidup telah meningkat secara signifikan. Alumina pelat juga dapat digunakan sebagai isolator, serta persyaratan porositas rendah, kekuatan tinggi dan kemurnian tinggi untuk reaksi suhu tinggi dari pembawa katalis.
