Pasangan tungku pendinginan kering milik struktur tipe kiln vertikal, yang merupakan batu tegak berbentuk barel di bawah tekanan positif. Dari atas ke bawah badan tungku adalah bagian pra-penyimpanan, area ramp dan bagian pendingin. Seluruh tungku pendinginan kering dikelilingi oleh cangkang besi di luar, dan lapisan dalam terbuat dari batu bata refraktori yang berbeda, dan bahan casting refraktori juga digunakan di beberapa bagian.
(1) Bahan refraktori untuk bagian pra-penyimpanan
Bagian atas dari bagian pra-penyimpanan adalah area atas kerucut, karena perubahan suhu sebelum dan sesudah memuat kokas, pintu masuknya mengalami keausan kokas, bagian dari pemilihan resistensi gerusan ini, resistensi abrasi, resistensi yang baik untuk dingin dan panas yang cepat, dan kekuatan lentur dari pasangan bata silikon karbida silikon. Bagian tengah dari bagian pra-penyimpanan adalah bagian lurus dari batu bata bata tahan api padat, untuk menahan ekspansi termal yang dihasilkan oleh pemuatan Coke Merah, serta dampak pemuatan Coke dan Abrasi ini, bagian seleksi ini dari seleksi ini ini yang tahan terhadap abrasi berkekuatan tinggi, resistensi yang baik terhadap kinerja panas akut dan akut dari batu bata mullit tipe-A. Bagian pra-penyimpanan bagian bawah buang berbentuk cincin, dibagi menjadi dinding bagian dalam dan dinding luar dari dua batu berbentuk cincin; Dinding bagian dalam untuk menahan dampak dan keausan kokas yang dimuat, tetapi juga untuk mencegah bagian pra-penyimpanan dan buang berbentuk cincin karena perbedaan tekanan antara fenomena gangguan, dan karenanya juga digunakan dengan lidah alur dari batu bata Mullite tipe-A.
(2) Area ramp dengan bahan refraktori
Batu bata di area ramp ditangguhkan lapisan demi lapisan untuk mendukung beban batu bata atas, suhu sering berfluktuasi, dan gas yang bersirkulasi membawa debu kokas yang menghasilkan penggosok yang kuat dari bagian ini, sehingga area ramp dibangun dengan mullit dan silikon Batu bata karbida yang memiliki ketahanan yang baik terhadap guncangan termal, abrasi dan lipat.
(3) Refraktori untuk bagian pendinginan
Meskipun batu bata refraktori dari bagian lurus dari bagian pendingin sederhana dalam struktur, dinding bagian dalam batu bata bata refraktori adalah salah satu bagian yang paling rentan karena harus menahan abrasi yang sengit ketika koke mengalir ke bawah, sehingga memilih B- Ketik batu bata mullit yang memiliki kekuatan tinggi dan tahan terhadap keausan dan ketahanan yang baik terhadap dingin dan panas yang cepat.
1 、 Jenis bahan refraktori kokas yang dipadamkan kering dan gunakan bagian
(1) Mulut tungku B tipe bata silikon silikon karbida, tanah liat api silikon karbida mullite.
(2) Ruang pra-penyimpanan jenis batu bata mullite, fireclay Mullite, bata tanah liat padat, fireclay tanah liat.
(3) Jenis bata silikon karbida silikon mullite, fireclay silikon silikon mullite, batu bata tanah liat padat, batu bata pengisolasi panas ringan, tikar serat keramik.
(4) Jenis jalan napas tipe Bata Mullite tipe B, batu bata tanah liat padat, fireclay Mullite, batu bata pengisolasi panas ringan dan lainnya.
(5) Ruang Pendingin Bata Mullite B-Type, batu bata tanah liat padat, fireclay Mullite, castable tahan aus.
(6) Bagian suhu tinggi lainnya, alumina tinggi castable, castable alumina tinggi.
2 、 Kinerja refraktori kokas yang dipadamkan kering
(1) Bata Mullite
Mullite adalah sistem biner AL2O3-SiO2 dalam satu-satunya fase mineral biner yang stabil. Formula molekul kimianya adalah 3AL2O3-2SIO2. Bahan refraktori mullit adalah mullit sintetis (atau murit murni alami) sebagai bahan baku yang terbuat dari mullite sebagai fase kristal utama dari produk refraktori, adalah serangkaian produk. Ketika konten produk lebih rendah dari komposisi teoritis Mullite, tetapi juga mengandung sejumlah kecil kuarsa persegi; Ketika konten lebih tinggi dari komposisi teoritis Mullite, mengandung sejumlah kecil corundum. Produk Mullite resistensi sekrup suhu tinggi jauh lebih tinggi daripada batu bata alumina tinggi biasa lainnya, termasuk batu bata alumina tinggi khusus, kinerja suhu tinggi dapat dibandingkan dengan beberapa kinerja silika, magnesium, produk corundum, dengan stabilitas kimia yang baik, Laju ekspansi termal kecil, stabilitas kejut anti-termal, resistensi terhadap kinerja erosi terak asam dan alkali dan karakteristik lainnya. Asam dan resistensi erosi terak alkalinitas rendah lebih tinggi dari produk magnesium. Tetapi kurang dari produk Corundum.
(2) bata silikon karbida
Bahan silikon karbida didasarkan pada silikon karbida sebagai bahan baku untuk produksi bahan refraktori bermutu tinggi, dengan abrasi yang baik dan ketahanan korosi, kekuatan suhu tinggi, konduktivitas termal tinggi, koefisien ekspansi linier kecil, resistensi yang baik terhadap guncangan termal, guncangan termal, guncangan termal, guncangan termal, kejutan termal, kejut termal, termal adalah guncangan termal, termal termal adalah resistensi termal yang baik bersifat termal adalah guncangan termal termal adalah resistensi termal termal adalah guncangan termal termal bersifat termal bersifat termal bersifat guncangan termal kecil, dan keuntungan lainnya. Menurut jumlah kandungan SIC serta jenis dan penambahan agen pengikat, bahan silikon karbida dapat dibagi menjadi banyak varietas, tetapi kualitas bahan sangat tergantung pada agen pengikat, batu bata mlit-silicon carbide adalah salah satunya adalah salah satu dari mereka , dengan koefisien ekspansi termal yang sangat rendah, konduktivitas termal tinggi, ketahanan yang baik terhadap guncangan termal, dan kekuatan suhu tinggi. Penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi tidak melunak, tidak mengalami erosi asam atau alkali apa pun, resistensi garam yang baik, dan tidak mengalami pembasahan logam dan terak, ringan, adalah bahan tahan suhu tinggi berkualitas tinggi. Kerugiannya adalah mudah dioksidasi pada suhu tinggi, dan tidak boleh digunakan dalam atmosfer pengoksidasi.
Saat ini digunakan batu bata Mullite-Silicon Carbide, kinerja lipat, kinerja stabilitas kejut termal tidak stabil, dapat mempertimbangkan penggunaan indikator kinerja superior, kinerja stabilitas yang lebih tinggi dari kualitas bata, seperti silikon nitrida yang dikombinasikan dengan silicon carbide, silicon oxynitride yang dikombinasikan Dengan silikon karbida, selenium dikombinasikan dengan silikon karbida, dan kekuatan lentur suhu tinggi 40mpa, 30mpa, 60mpa. Dalam batu bata Mullite-Silicon Carbide saat ini (termasuk saluran udara annular) pada peningkatan kinerja batu bata mullite-silikon karbida saat ini (dengan saluran udara annular), indeks utama seperti meningkatkan suhu pelembutan beban> 1550 ° C, meningkatkan pada Kekuatan lentur suhu tinggi> 25mpa, meningkatkan stabilitas guncangan termal (pendinginan air pada 1100 ° C)> 60 kali, dan menilai resistensi abrasi <5.0CRN3 dipertimbangkan.
Sederhana Al2O3, Fe2O3 dan kalsium oksida, pada 1100 ~ 1150 ℃ dan reaksi dekomposisi silikon karbida, menghasilkan slagging dan ekspansi, sehingga kotoran harus dikontrol.
(3) Produk silikon karbida lainnya
①oxide terikat sic
AL2O3-SiO2 Sistem silikat sebagai fase pengikatan, termasuk SIC terikat tanah liat, mullite terikat SiC dan SiO2 terikat SiC.
②nitride terikat sic
Fase ikatan adalah senyawa ikatan kovalen seperti Si3N4, Si2n2o, Cylon dan sebagainya. Produk silikon karbida silikon silikon nitrida, tekstur keras, kekerasan Mohs sekitar 9, dalam bahan non-logam milik kekerasan bahan, kedua setelah berlian.
Produk silikon karbida silikon silikon nitrida dengan kekuatan tinggi pada suhu kamar, pada suhu tinggi 1200 ~ 1400 ℃, hampir mempertahankan kekuatan dan kekerasan pada waktu yang sama dengan suhu kamar. Dengan menggunakan atmosfer yang berbeda, suhu penggunaan aman tertinggi hingga 1650 ~ 1750 ℃.
Koefisien kecil ekspansi termal, dibandingkan dengan silikon karbida dan produk lainnya dengan konduktivitas termal yang tinggi, tidak mudah untuk menghasilkan tekanan termal, dengan stabilitas guncangan termal yang baik, umur layanan yang panjang. Resistensi creep suhu tinggi, ketahanan korosi, ketahanan dingin dan panas yang ekstrem, resistensi oksidasi, mudah membuat produk dengan akurasi dimensi tinggi dan memenuhi persyaratan.
