Setelah kiln pencairan kaca mengadopsi teknologi OxyFuel, konsentrasi volume uap air di ruang nyala meningkat pesat dan konsentrasi volume volatil alkali meningkat dengan faktor tiga hingga enam. Kiln pembakaran berbantuan udara konvensional dengan lebih banyak ruang atas menggunakan bahan siliceous, dan konsentrasi tinggi uap air dan konsentrasi tinggi volatil alkali membentuk atmosfer alkali yang kuat, yang berbahaya bagi kinerja batu bata silika di struktur atas.
Compared to the big-swan, the concentration of alkali vapors in the breast wall and the mountain wall will be slightly lower, but they also face the same reaction of acid and alkali neutralization, and the rate of erosion beyond the conventional rate makes the life dari kiln tidak dapat diprediksi. Selain itu, bahan yang dikupas oleh erosi jatuh ke permukaan kaca dan membentuk terak, yang selanjutnya mempengaruhi kinerja leleh dan kualitas kaca.
1 、 Faktor yang harus dipertimbangkan untuk pemilihan material
Pada prinsipnya, pilihan bahan refraktori, selain ketahanan suhu tinggi, proses proses, ekonomi, sistematis, dll., Juga harus didasarkan pada karakteristik pemilihan bahan refraktori oksifel, apakah itu menyatu AZ atau produk alumina yang menyatu dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga tersebut dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga tersebut dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga tersebut dalam rumah tangga dalam rumah tangga tersebut dalam rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga tersebut dalam rumah tangga dalam rumah tangga tersebut menyatu dalam rumah tangga dalam rumah tangga tersebut dalam rumah tangga Kiln kaca Oxyfuel telah mengumpulkan banyak pengalaman yang sukses, sesuai dengan karakteristik kiln dan karakteristik produk berbeda, ada juga kasus penggunaan refraktori lain di negara ini. Refraktori juga digunakan di Cina sesuai dengan karakteristik kiln dan produk.
Saat ini, struktur atas kiln kaca bahan bakar oxy menggunakan bahan yang lebih refraktori terutama bahan yang menyatu, seperti seri AZS yang menyatu, seri alumina yang menyatu, seri chrome corundum yang menyatu (saat ini, ada kecenderungan untuk menggunakan chrome corundum yang disinter, bukannya) , dll. Dalam seri AZS yang menyatu, ada kecenderungan untuk menggunakan chrome corundum yang disinter alih -alih chrome corundum yang disinter. Seri AZS Electrofused, selain ER1681, ER1685 dan ER1711 yang umum, juga termasuk ER1851, ER1195. Seri Alumina Electrofused termasuk alumina α-β elektrofus, bahan β-alumina elektrofus.
2 、 Produk Fase Kaca Rendah-ER1851
Produk Fase Kaca Rendah - ER1851 Komposisi Kimia Khas dan Analisis Fase Kristal ditunjukkan pada Gambar 1.
Ini adalah serangkaian produk AZS fase gelas rendah, dibandingkan dengan produk AZS biasa, komposisi kandungan silika dan natrium oksida telah dikurangi sampai batas tertentu, sehingga kandungan fase kaca dalam produk biasanya kurang dari 14%, Penggunaan kiln tidak hanya mengurangi kaca relatif terhadap kaca kontaminasi, ketahanannya yang kuat terhadap kapasitas uap alkali, ketahanan terhadap kapasitas material terbang, ketahanan creep yang baik adalah refraktori polusi tetesan anti-Swan yang sangat baik. Tabel 1 menunjukkan fase cairan dari berbagai jenis refraktori.
Dalam beberapa tahun terakhir, produk seri ER1851 telah diterapkan pada beberapa proyek OxyFuel dan mencapai hasil yang memuaskan, dengan kinerja yang baik dalam eksudasi rendah dan resistensi erosi. Beberapa produsen dalam negeri juga secara aktif mengembangkan produk tersebut, prospek pasar Produk Fase Kaca Rendah.
3, Refraktori Seri Zirkonium Tinggi
Produk Seri Zirkonium Tinggi biasanya mengacu pada kandungan zirkonium oksida 85% hingga 95% dari produk. Meskipun produksinya lebih sulit, harganya lebih tinggi, tetapi karena kinerjanya yang unggul dan memiliki berbagai aplikasi di banyak industri kaca.
Karena sifatnya yang sangat baik, ia mengurangi produksi batu dan gelembung udara dalam produksi kaca, dan karenanya lebih cocok untuk digunakan dalam kiln kaca yang bersentuhan dengan kaca, dan memiliki kinerja yang baik di kiln melebur kaca borosilikat, kaca aluminosilikat, kaca Keramik dan tampilan kaca. Bergantung pada persyaratannya, ada sub-divisi produk dengan resistivitas tinggi.
Komponen utamanya dekat, akan ada beberapa perbedaan dalam konduktivitas, perlu didasarkan pada komposisi gelas dan persyaratan proses dengan untuk memilih program yang masuk akal. Bagian dari kinerja ditunjukkan pada Tabel 3 dan Tabel 4.
ER1195 Memiliki suhu pelunakan beban yang lebih tinggi, tingkat resistansi erosi yang lebih tinggi, dan ER1851 dekat dengan karakteristik eksudasi rendah, di kiln oksifel, dinding kolam, batu bata elektroda, bagian lubang aliran cairan banyak digunakan, tetapi juga cairan kiln kaca mikrokristalin elektronik oksifuel. Batu bata file lubang aliran dari pilihan yang disukai.
4 、 Produk alumina α-β yang dilecehkan
Dengan masing-masing sekitar 50% komposisi α-alumina dan β-alumina, dua kristalisasi yang saling terkait untuk membentuk struktur organisasi yang sangat padat, resistensi alkali yang kuat sangat baik, di bawah 1350 ℃ memiliki resistensi erosi yang sangat baik. Karena tidak mengandung besi, titanium, dan kotoran berbahaya lainnya, kandungan fase kaca sangat kecil, dan bahan spalling pada polusi kaca minim, selain aplikasi umum di pelari, klarifikasi, bata bibir kiln kaca apung dan lainnya Bagian dari kiln juga dapat digunakan sebagai atap kiln angsa (pertimbangan utama umur yang lebih lama, tetesan pada polusi masalah cairan kaca).
5, produk electrofusion β-alumina
Terdiri dari 100% β-alumina, ada organisasi kristal β-alumina seperti pelat besar, kristal interlaced dan fase kristal yang sangat kasar, porositas tinggi, kekuatan rendah. Tetapi resistensi terhadap spalling sangat baik, terutama untuk uap alkali yang kuat dengan resistensi erosi yang tinggi, karena reaksi dengan silika β-alumina mudah untuk bereaksi dengan α-alumina dan natrium oksida mudah runtuh, jadi gunakan dalam terbang debu terbang debu Bagian yang lebih ringan dari kiln sebagai atap angsa umumnya digunakan di ujung belakang.
Produk α-β atau β-alumina elektrofus yang telah digunakan telah digunakan di negara ini pada kiln telah menunjukkan resistensi erosi dan sangat sedikit karakteristik kontaminasi kaca, aplikasinya sangat baik. Harga yang lebih tinggi adalah hambatan untuk penggunaannya yang luas.
6, produk alumina α-β yang disinter
Produk alumina α - β yang disinter relatif murah, dalam beberapa tahun terakhir, ada kasus penggunaan yang sukses di kiln domestik, karena komposisi khusus, untuk menjadi pilihan yang lebih baik dari saluran suhu rendah. Dengan kemajuan teknologi, bahan sintered yang serupa dengan domestik juga telah terdaftar, dan mencapai hasil yang lebih baik. Tungku yang lebih kecil atau pembentukan tetes angsa di bagian atas angsa bukanlah persyaratan polusi yang sangat tinggi, dapat dianggap sebagai bagian atas bahan angsa.
7, penerapan bahan refraktori baru
7.1 spinel magnesium-aluminium kemurnian tinggi
Formula kimia spinel magnesium-aluminium adalah MgO-AL2O3, yang mengandung 28,3% MgO dan 71,7% AL2O3 (data atipikal, hanya untuk referensi). Keuntungan utamanya adalah ketahanan korosi yang kuat untuk mengurangi atmosfer seperti CO2 gratis, SOX bebas dan K2O/NA2O gratis, stabilitas termal yang baik dan ketahanan aus. Spinel magnesium-aluminium memiliki titik leleh yang tinggi, koefisien ekspansi termal yang rendah, tegangan termal rendah, stabilitas guncangan termal yang baik, kepadatan curah rendah dibandingkan dengan bahan electrofusion (2,7g/cm3), dan ketahanan kuat terhadap atmosfer alkali.
Dalam pembakaran berbantuan udara domestik dan kiln kaca bahan bakar oksi telah menggunakan magnesium-aluminium spinel case, tetapi lebih dari masalah deformasi berbentuk sadel angsa besar.
7.2 Tekanan isostatik Moulding Bata Zirkonium Tinggi
Cetakan isostatik bata zirkonium tinggi karena kepadatannya yang sangat baik, resistensi erosi dan harga lebih rendah relatif terhadap elektrofusi bata zirkonium tinggi, telah digunakan dalam kiln bahan bakar oksi, efek aplikasinya baik.
7.3 bata kromium oksida padat
Bata kromium padat karena sifat kejut termal yang sangat baik, resistensi alkali, resistensi terhadap gerusan, telah banyak digunakan dalam kiln fiberglass, juga termasuk bagian -bagian ruang api kiln fiberglass oxyfuel. Bata kromium padat dalam kromium sesuai dengan berbagai bagian penggunaan kandungan kromium yang berbeda, umumnya CR2O3> 90%, berat curah> 4.0g/cm3.
Saat ini, selain produksi usaha asing dan patungan, banyak perusahaan domestik dapat menyediakan produk yang sama, tetapi stabilitas kualitas dan fisik dan kimia sangat bervariasi. Masalah polusi kromium lebih sulit dipecahkan, dan banyak negara Eropa dan Amerika memiliki banyak batasan pada produksi dan penerapan produk yang mengandung kromium. Chromium oxide memiliki kemampuan pewarnaan yang kuat, umumnya bahan putih tinggi atau kaca berkualitas lebih tinggi tidak disarankan untuk menggunakan bahan tahan kromium yang mengandung, terutama bagian-bagian yang bersentuhan dengan cairan kaca. Untuk kaca warna atau persyaratan berkualitas lebih rendah dari bahan hijau dan putih untuk memperpanjang umur kiln dapat dipertimbangkan.
7.4 Electrofused-sinting Mullite
Data produk yang khas untuk batu bata Mullite yang ditahan elektrofusi adalah: AL2O376%, Fe2O30.1%, SiO223%. Suhu pelunakan beban T0.5> 1700 ℃, kerapatan curah 2.66g/cm3, suhu kamar Kekuatan tekan 1100N/mm2, kandungan fase kaca <4%. Karena kualitasnya yang relatif netral, kiln fiberglass yang dipecat oksigen saat ini menggunakan lebih banyak.
7.5 Batu Bata Silika Bebas Kalsium
Keuntungan dari produknya adalah: ① Penggunaan fase terikat silika electrofused, tidak mengandung komponen kalsium oksida, kandungan silika hingga 98,5% atau lebih; ② Kepadatan yang lebih kecil (1.8g/cm3), mengurangi berat seluruh angsa besar; ③ Harga yang lebih rendah dibandingkan dengan tingkat bahan elektrofus yang sama; ④ Daripada bata silika memiliki koefisien ekspansi yang lebih rendah (650 ° C ketika 0,6%), suhu yang lebih tinggi (T0.5 1690 ° C); ⑤ Stabilitas volumetrik yang lebih baik. ; ⑤ Stabilitas volume yang lebih baik. Ini telah digunakan dalam kiln bahan bakar oksy domestik, tetapi Dae-Wan memiliki masalah deformasi yang mengancam keselamatan kiln.
