11 jenis tungku yang biasa digunakan dalam industri peleburan dan jenis refraktori yang digunakan

I. Blast Furnace

Blast Furnace banyak digunakan dalam proses pemurnian mentah dari tembaga, timbal, timbal-seng, antimon dan logam lainnya.

Blast Furnace terdiri dari atasan tungku, tubuh tungku, tempat tidur ini (juga dikenal sebagai mulut tenggorokan), silinder tungku, alat mulut angin.

Muatan peleburan (konsentrat, bijih sintered, dll.), Coke, fluks, antimon dan bahan padat lainnya, dari bagian atas tungku untuk bergabung dengan udara bertekanan tinggi yang ditanamkan ke sisi bawah bodi tungku di perangkat mulut angin, Dalam proses naik ke atas, dan material meleleh, oksidasi, reduksi dan reaksi lainnya, untuk menyelesaikan proses peleburan, logam cair, matte, terak dari bagian bawah mulut tungku tenggorokan atau pelepasan silinder tungku, gas buang, asap , logam gas atau oksida logam dari outlet gas buang dari atas tungku. Saat ini, sebagian besar bagian atas tungku tertutup, tubuh tungku untuk jaket air penuh, bahan refraktori hanya digunakan di mulut tenggorokan dan silinder tungku, karena teraknya adalah slag alkali, sehingga bagian mulut tenggorokan dari bata magnesium utama, batu bata magnesium-kromium, batu bata aluminium-kromium; dinding samping silinder tungku dan bagian bawah dasar tungku dengan batu bata magnesium, batu bata magnesium-chromium, bata aluminium-chromium; Bagian bawah tungku yang dibangun menjadi bentuk terbalik.

Kedua, tungku yang memantulkan

Suhu pengoperasian kepala tungku reflektor umumnya 1400 ~ 1500 ℃, dari suhu gas buang umumnya 1150 ~ 1200 ℃. Tungku dasar dari bawah ke atas untuk papan asbes, lapisan bata isolasi, lapisan bata tanah liat, bata magnesium-aluminium atau lapisan bata magnesium. Dinding tungku sebagian besar terbuat dari batu bata magnesium-aluminium atau batu bata magnesium, dan beberapa bagian penting terbuat dari batu bata magnesium-kromium untuk memperpanjang masa pakai, sementara dinding luar umumnya terbuat dari batu bata tanah liat. Atap Tungku Menggunakan Atap Gantung, Atap Reflektor Kecil Menggunakan Lengkungan Bata, Bahan Lengkungan Untuk Batu Bata Magnesium-Aluminium.

Tanaman pemurnian timbal (tembaga) China sebagian besar digunakan dalam proses peleburan tungku ledakan tradisional, karena memiliki cacat berikut:

A, pembakaran sulfur dalam proses sintering sangat tidak memadai, rasio material pengembalian tinggi;

B. Konten lead lead (tembaga) dalam muatan tungku blast;

C, sejumlah besar polusi gas buang lingkungan.

Oleh karena itu, orang telah mencoba untuk mengeksplorasi proses baru pemurnian timbal, tujuannya tidak lebih dari dua aspek:

1, penggunaan panas reaksi untuk peleburan;

2, dengan proses satu langkah alih-alih metode multi-langkah asli.

Negara-negara asing telah berhasil meneliti tungku ISA (Osmert Furnace), Kaldor Furnace, Metode QSL, metode Keefe SAIT, metode Sydney Luo, tungku timbal yang diperkaya oksigen dan jenis tungku pemurnian timah lainnya dan teknologi baru.

Ketiga, AISA Furnace (Osmert Furnace)

Badan tungku Isa untuk silinder vertikal sederhana, inti dari teknologinya adalah penggunaan tombak pembakaran terakik terendam, dalam bertahun-tahun berdasarkan penelitian eksperimental skala kecil, Isa Smelter dibangun pada tahun 1983, kapasitas 5T / jam Memimpin Refining Isa Furnace.

Suhu Pool 1170 ~ 1200 ℃ ISA Smelting Process: Badan tungku memiliki lapisan tahan api dari pistol silinder vertikal dari pusat atap yang dimasukkan ke dalam tungku, kepala senjata terendam di kolam lapisan terak, proses peleburan membutuhkan udara atau udara yang diperkaya oksigen melalui pistol ke permukaan terak di bawah lapisan cair dalam pembentukan keadaan pengadukan yang kuat dari kolam cair, muatan tungku dari atas atap untuk bergabung dengan jatuh langsung ke kolam cair di The Strong Agitasi, cara tercepat untuk ditarik ke dalam meleleh dan kolam peniup, dan tanaman peleburan timah adalah peleburan timah. Muatannya dengan cepat ditarik ke dalam lelehan dan bereaksi dengan oksigen yang ditiup, dan muatannya dengan cepat meleleh untuk menghasilkan slag dan timah (tembaga).

Karena proses tungku ISA (tembaga) ditandai dengan waktu pencampuran bahan yang sangat singkat, logam cair, terak, gas asam di tungku, agitasi intens, yang juga menentukan lingkungan kerjanya daripada metode timbal (tembaga) tradisional banyak lebih menuntut:

A, lead cair (tembaga), terak dan gas asam pada lapisan tungku refraktori dari gerusan yang kuat;

B, Singijeon pada lapisan tungku refraktori erosi kimia, penetrasi;

C, kerusakan stres termal.

Oleh karena itu, lapisan tungku refraktori smelting tungku ISA (tembaga) harus memiliki kinerja yang sangat baik, untuk mewujudkan umur panjang kiln, efisiensi tinggi, konsumsi rendah dan tujuan lainnya:

A, dengan suhu kamar tinggi, kekuatan tekan suhu tinggi, porositas rendah untuk menahan material dan logam cair, gerusan terak;

B, terbuat dari bahan baku berkualitas tinggi dan kemurnian tinggi, produk ini sangat sedikit leleh rendah, dapat secara efektif menahan lingkungan dan reaksi kimia lapisan tungku dan kerusakan dan kerusakan dan meningkatkan resistensi terhadap permeabilitas;

C, dengan kinerja stabilitas guncangan termal berkualitas tinggi, tunduk pada tegangan termal (perubahan suhu yang dihasilkan oleh kerusakan tegangan sedikit).

Keempat, Kaldor Furnace

Kerusakan refraktori tungku Kaldor pada faktor dan persyaratan utama untuk bahan refraktori dan tungku Isa (tungku Osmert) sama.

Kaldor Furnace, juga dikenal sebagai Oxygen Slant Blowing Converter, karena bodi tungku miring dan berputar, meningkatkan kontak antara logam cair dan slag cair, meningkatkan efisiensi reaksi. Karena rotasi tubuh tungku, tubuh tungku dipanaskan secara seragam, erosi seragam, yang kondusif untuk memperpanjang kehidupan tungku.

Karena penggunaan oksigen, meleleh dan meniup dilakukan dalam tungku yang sama, sehingga memperkuat proses pencairan, memperpendek proses, dan meningkatkan konsentrasi SO2 dalam gas buang.

Bentuk dan ukuran ruang tungku yang dipilih dengan benar, untuk kemajuan yang halus dari reaksi kimia dari proses peleburan tungku Kaldor, mengurangi percikan, mengurangi erosi dasar tungku, manufaktur dan pemasangan sangat penting.

Blowing dilakukan pada suhu tinggi sekitar 1.100 hingga 1300 ℃, jadi untuk memastikan kehidupan tungku tertentu, perlu untuk memilih bahan lapisan tungku yang wajar dan menentukan metode batu yang ketat.

Desain lapisan seharusnya didasarkan pada lingkungan kerja masing -masing bagian dan erosi utama dari bahan refraktori dengan ketebalan dan bahan yang berbeda, untuk mencapai konfigurasi yang paling masuk akal dan mengurangi biaya; Namun, dengan mempertimbangkan laju erosi tungku Kaldor relatif cepat rata -rata (harapan hidup 2 hingga 3 bulan), dan untuk standardisasi manajemen batu situs dan kenyamanan dan tren standardisasi internasional, desain yang sama ketebalan, bahan yang sama, dan untuk mengurangi jumlah jenis bata. Jika sisi permintaan memiliki persyaratan lain, dapat dirancang sesuai dengan persyaratan sisi permintaan.

V. Tungku Blowing Bottom Oxygen

1 、 Metode QLS

Metode QLS dalam reaktor yang sama untuk menyelesaikan reaksi oksidasi dan reduksi, proses reaksi sebenarnya dibagi menjadi dua langkah. Apakah konfigurasi desain lapisan masuk akal terkait langsung dengan kehidupan tungku; Konfigurasi desain lapisan mencakup dua aspek: satu adalah untuk menentukan struktur dan ukuran yang masuk akal; Yang kedua adalah pilihan bahan refraktori yang benar. Metode QLS di negara kita hanya perak, ketebalan lapisan adalah 350mm, bagian atas pot peleburan memilih fusi elektrolitik setengah dikombinasikan dengan batu bata magnesium-kromium; Bagian bawah pot peleburan memilih fusi elektrolitik yang dikombinasikan kembali dengan batu bata magnesium-chromium ldmge- 26. 26.

2 、 Gas Bawah Menghembahkan Tungku Pemurnian Timbal yang Diperkaya Oksigen

Oxygen Bottom Blowing Oxygen-Enriched Timbal Smelting Furnace adalah tungku reaksi silinder horizontal. Bagian atas panci melting menggunakan batu bata magnesium-kromium yang terikat langsung LZMGE-18; Bagian bawah panci melting menggunakan batu bata magnesium-chromium yang setengah rekomendasi elektrofus yang dimusnahkan LDMGE-18; Atau semuanya menggunakan batu bata magnesium-chromium setengah rekayasa elektrofus yang dimusnahkan LDMGE-18. Jumlah total sekitar 160 ton.

Kiln volatilisasi

Kiln yang mudah menguap adalah kiln putar untuk menangani slag pencucian dan memulihkan logam berharga seperti Zn, Pb, IN dan GE.

Kiln yang mudah menguap ditandai oleh batu kiln pada suhu tinggi dengan cangkang kiln bersama dengan rotasi, keadaan getaran jangka panjang, tetapi juga untuk menahan keausan muatan dan dampak peran dampak; Kerusakan refraktori terutama dimanifestasikan sebagai:

(1) Erosi terak dan logam cair.

(2) Keausan mekanis.

(3) Efek suhu tinggi, kiln dalam suhu zona reaksi intermiten hingga 1300 ~ 1500 ℃.

Jadi dalam kiln di zona reaksi intermiten terutama digunakan dalam bata slag aluminium-kromium atau magnesium-aluminium-chromium untuk mencapai tujuan memperluas masa pakai lapisan kiln.

Karakteristik batu bata krom aluminium magnesium adalah:

Pertama, dalam produksi partikel besar bahan spinel pra-disintesis, penggunaan berbagai mineral pada suhu tinggi di bawah ketidakkonsistenan perluasan retak mikro internal, sehingga meningkatkan stabilitas kejut termal produk;

Kedua, kromit mengandung Fe2O3, dan Fe2O3 berdifusi ke dalam MGO, meningkatkan ikatan langsung spinel magnesit dan magnesium-aluminium, mempromosikan ikatan antara partikel dan matriks, dan meningkatkan kekuatan material suhu tinggi;

Ketiga, menambahkan kromit, di mana CR2O3 membentuk larutan padat kontinu dengan AL2O3 dan MGO, yang meningkatkan densifikasi dan ketahanan aus material.

Tujuh, tungku miring

Untuk menangani tembaga kasar, Guiyue memperkenalkan teknologi yang dipatenkan dari tungku miring dari Jerman Maerz Company, termasuk bodi tungku miring, sistem pembakaran, sistem casting ingot, boiler panas limbah, sistem pengumpulan debu dan fasilitas tambahan lainnya.

Tungku miring memiliki karakteristik tungku refleks yang dapat diisi dan diliputi, dan keunggulan tungku anoda putar yang dapat diubah sesuai dengan siklus operasi yang berbeda, tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang tinggi (miring mengadopsi peralatan hidrolik, dan pengisian pengisian fleksibel dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan pengisian dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan fleksibel dan dan otomatisasi ( mesin pengisian daya khusus cepat), efisiensi pembakaran tinggi, dan intensitas tenaga kerja yang rendah dari operasi pekerja. Tungku miring 350-ton dari Guiyue adalah model terbesar saat ini, yang dapat menangani bahan yang mengandung 100.000 ton tembaga per tahun. Bahan refraktori yang dipilih adalah batu bata magnesium-chromium yang terikat elektrofusi ulang atau elektrofusi setengah-terikat kembali magnesium-kromium, dengan kandungan CR2O3 lebih dari 18.

Delapan, tungku flash

Flash Furnace adalah Finlandia Otto Kemp Company yang diciptakan untuk menangani mineral sulfida bubuk dari peralatan peleburan yang diperkuat, umumnya oleh nozzle konsentrat, menara reaksi, tangki curah hujan, buang yang naik dan sebagainya pada empat bagian utama komposisi. Setelah mengeringkan muatan dan memanaskan udara melalui nozzle konsentrat untuk pencampuran dan semprotan kecepatan tinggi ke menara reaksi, di bawah aksi suhu tinggi, oksidasi cepat dan desulfurisasi, meleleh, slagging dan reaksi lainnya, pembentukan lelehan ke dalam sedimentasi sedimentasi, slagging dan lain Tangki untuk lebih melengkapi proses slagging, dan dipisahkan menjadi produk logam yang diperkaya dan terak, produk gas peleburan oleh debit buang yang naik.

Bahan refraktori yang digunakan dalam nozzle konsentrat umumnya adalah bahan castable atau dermaga refraktori alumina tinggi.

Menara reaksi adalah proses reaksi peleburan tungku flash di tempat utama, suhu atas sekitar 900 ~ 1100 ℃, suhu yang lebih rendah hingga 1350 ~ 1550 ℃, persyaratan bahan refraktori tinggi, resistensi gerusan, resistansi erosi, Stabilitas suhu tinggi. Bagian atas menara reaksi dan suhu dinding menara atas rendah, umumnya digunakan secara langsung dikombinasikan dengan batu bata magnesium-chromium. Dinding menara tengah dan bawah digunakan dalam batu bata magnesium-kromium electrofusion atau electrofusion dan kemudian dikombinasikan dengan batu bata magnesium-kromium.

Sembilan, tungku Noranda

Daye Non-Ferrous Metal Company Untuk meningkatkan kapasitas produksi dan meningkatkan perlindungan lingkungan, proses peleburan Noranda yang baru, yang dioperasikan pada tahun 1997, ketika pembentukan 150.000 ton kapasitas produksi tembaga mentah.