Tungku yang bahkan panas juga merupakan salah satu tungku perlakuan panas di pabrik rolling, yang terdiri dari penutup tungku, dinding tungku, dasar tungku dan alat pertukaran panas. Perannya adalah memanaskan ingot secara seragam ke suhu yang bergulir, sehingga pabrik digulung menjadi billet besar, sedang dan kecil, dan kemudian digulung ke dalam berbagai baja. Jika itu adalah billet casting terus menerus, itu dapat langsung digulung ke dalam berbagai baja, bukan pemanas tungku panas yang seragam.
Pilihan lingkungan kerja tungku panas yang seragam dan bahan refraktori
Selain nyala api suhu tinggi dan erosi terak, mulut tungku, dinding tungku dan lantai tungku tungku yang bahkan panas juga menanggung dampak ingot dan perlengkapan. Selain memanggang mulut tungku dan penutup seluler, mulut tungku dan penutup seluler juga mengalami perubahan suhu dan getaran mekanis. Oleh karena itu, tungku yang bahkan panas harus dibangun dengan bahan refraktori dengan refraktoris tinggi, kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan terak yang baik dan ketahanan guncangan termal yang baik. Penutup dan dinding tungku biasanya menggunakan batu bata tanah liat; bagian bawah dinding tungku dengan sifat mekanik yang baik dari batu bata silikon; Batu bata magnesium umumnya digunakan untuk bagian bawah tungku untuk menahan erosi terak alkali. Ketika terak tidak cair, bagian bawah tungku juga dapat terbuat dari batu bata aluminium tinggi. Bata magnesium bawah tungku dan batu bata silikon dinding tungku harus beralih antara 2 lapisan batu bata aluminium tinggi.
Dalam beberapa tahun terakhir, karena pengembangan dan aplikasi luas bahan refraktori yang tidak berbentuk, castable refraktori atau plastik refraktori telah digunakan untuk mengganti batu bata refraktori di banyak bagian tungku yang bahkan panas dengan hasil yang baik. Clay Refraktori Castable NL dapat digunakan untuk bagian atas penutup tungku saingan dan dinding tungku. Castable refraktori fosfat dapat digunakan di bagian bawah dinding tungku, dan magnesium refraktori dapat digunakan di bagian bawah tungku, atau dipilih sesuai dengan lima merek yang ditentukan dalam GB10695-89 castable refraktori yang tahan alkali.
Lingkungan kerja lapisan tungku yang lebih panas adalah: (1) suhu tinggi jangka panjang; (2) ingot abrasi dan tabrakan klem mesin pengisian; Penutup tungku sering dibuka dan ditutup, dan lapisannya menjadi panas dan dingin.
Di masa lalu, tungku panas yang bahkan terutama dibangun dari batu bata tanah liat, batu bata alumina tinggi dan batu bata silika. Karena erosi terak, lapisan kerja dasar tungku dan kaki dinding tungku umumnya terbuat dari batu bata magnesium-kromium dan bata magnesium. Saat ini, refraktori yang tidak berbentuk atau blok prefabrikasi terutama digunakan dalam tungku yang bahkan panas. Refraktori yang tidak berbentuk terutama menggunakan castable aluminium mullite tinggi yang mengandung serat stainless steel. Lapisan penutup tungku terbuat dari castable ringan berkekuatan tinggi.
Dalam tungku yang lebih panas, insulasi ringan castable dan produk serat refraktori adalah tren pengembangannya. Adapun castable dinding tungku, aluminium-silikon castable dengan semen rendah dan semen ultra-rendah A2O3 50% -75% semakin populer.
Perlu dicatat bahwa penerapan lapisan semprotan serat di tungku perlakuan panas patut diperhatikan, dan memainkan peran yang baik dalam kenyamanan konstruksi, pelestarian panas dan pemeliharaan, yang merupakan arah pengembangan.
Fungsi tungku yang bahkan panas adalah memanaskan ingot secara merata ke suhu bergulir dalam tungku suhu tinggi. Ada banyak jenis tungku yang bahkan panas. Bahkan tungku panas terdiri dari kompor, dinding tungku, dasar tungku, penukar panas dan sebagainya. Berikut ini menggambarkan bahan refraktori tungku panas.
Pertama, penutup tungku.
Suhu tungku panas bahkan datar umumnya 1200-1300 ℃, penutup permukaan kerja hingga 135-1450 ℃. Suhu tungku turun hingga di bawah 300 ℃ Ketika tungku terbuka, tiba -tiba dan sering perubahan suhu, getaran mekanis. Akibatnya, lapisan refraktori dari penutup tungku sering retak dan spalled, dan kadang -kadang terkikis.
Penutup tungku umumnya digunakan untuk lapisan tahan panas yang baik, perubahan garis yang tepat adalah kekuatan tekan yang kecil dari batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi yang tahan panas. Atau seluruh castable refraktori fosfat casting.
Kedua, dinding tungku.
Bahkan dinding sisi tungku panas dari bagian atas pangsit beban berat yang lebih besar, sering dikenakan ingot dan menjepit keras dan keausan dan menggerakkan getaran penutup tungku, tetapi juga dengan pemuatan fluktuasi suhu material. Batu bata silikon atau bata alumina tinggi umumnya digunakan dengan suhu pelunakan beban tinggi. Masonry blok prefabrikasi yang besar atau pengecoran integral juga dapat dibuat dari castable refraktori.
Ketiga, bagian bawah tungku.
Suhu rendah tungku dan suhu panas ingot pada dasarnya sama, sekitar 1200-1300 ℃. Bagian bawah tungku di atmosfer pengoksidasi, permukaan ingot oksida besi yang mengelupas akumulasi bagian bawah tungku, kadang-kadang ketebalan lebih dari 100-150mm, bagian bawah tungku yang disebabkan oleh erosi kimia yang serius. Slagging kering, struktur dasar tungku di bagian bawah ke atas: serat isolasi terasa (atau bata merah), bata tanah liat ringan (atau bata tanah diatom berkekuatan tinggi), batu bata tanah liat, bata magnesium. Lapisan bubuk kokas diletakkan di atas bata magnesium. Ketika pelepasan slag cair digunakan, lapisan atas dasar tungku adalah magnesium refraktori yang dapat dicuri, dan lapisan bawah adalah castable refraktori tanah liat.
Keempat, mulut tungku.
Suhu mulut tungku ons tungku karena seringnya perubahan bukaan dan tiba -tiba. Juga dipengaruhi oleh pemuatan dan pelepasan kayu cendana dan getaran, gelombang batu bata alumina tinggi atau batu bata tanah liat berkekuatan tinggi, atau castable refraktori fosfat atau castable refraktori semen alumina merupakan struktur keseluruhan.
Lima, outlet asap knalpot.
Inlet knalpot terletak di tungku di bawah ini, aluminium ming kualitas kalsium rendah kalsium refraktori castable atau castable refraktori fosfat harus menahan pembelian beban dinding tungku dan perubahan suhu.
Keenam, penukar panas atau akumulator panas.
Di masa lalu, tabung tanah liat refraktori terutama digunakan untuk penukar panas. Sekarang, selain beberapa masih menggunakan tabung tanah liat, masing-masing menggunakan bata magnesium-chromium yang dialiri listrik. Batu bata magnesium dolomit terkondensasi langsung dan batu bata dolomit yang stabil juga dapat digunakan. Tabung silikon karbida tahan korosi dan tahan kulit dengan efisiensi perpindahan panas yang baik.
Metode operasi termal bahkan tungku panas
Pemuatan tungku
Dalam proses rolling primer, konsumsi tungku panas menyumbang sebagian besar. Potensi besar untuk penghematan energi di tungku panas adalah memanfaatkan sepenuhnya panas fisik hot ingot dan mengurangi waktu sedasi dan waktu rak ingot setelah menuangkan. Proses lama adalah menunggu ingot disembuhkan sepenuhnya dan kemudian diturunkan, dan kemudian dikirim ke tungku panas yang leveling, dan kemudian sebagian besar kehilangan panas fisik. Setelah ingot dimuat ke tungku, suhu ingot telah turun menjadi 500-600 derajat. Oleh karena itu, tren pengembangan rekayasa termal heat furnace modern adalah penggunaan inti cair ingot bahkan panas dan pemanasan energi mikro.
Praktek telah membuktikan bahwa baja mendidih dan baja semi-terdekat selain kebutuhan untuk menyembuhkan lengkap sebelum diturunkan, dapat sepenuhnya disembuhkan dalam ingot ketika diturunkan ke dalam tungku, yaitu, ketika pusat ingot masih sekitar 30% dari Tingkat inti cair, dapat memastikan kualitas ingot dan transportasi yang aman. Misalnya, setelah 10 menit menuangkan baja mendidih, laju solidifikasi mendidih dan semi-sedang dapat diturunkan antara 60% dan 70% dan laju kondensasi dapat dipasang antara 70% dan 80%. Pada saat ini, suhu permukaan ingot dapat mencapai sekitar 1000 derajat, sehingga ingot untuk membawa sejumlah besar panas laten kondensasi, sangat mengurangi konsumsi panas tungku, secara signifikan meningkatkan produktivitas. Dan pemanasan ingot baja inti cair, siklus pemanasan pendek, laju panas dari panas, sangat mengurangi konsumsi panas tungku, produktivitas meningkat secara signifikan. Selain itu, ingot baja inti dipanaskan dengan siklus pemanasan pendek dan laju kelelahan dapat dikurangi. Selain itu, karena tidak perlu membakar baja pada suhu tinggi, masa pakai tungku dapat diperpanjang, dan tungku-tungku modern yang bahkan berusaha untuk meningkatkan laju ingot panas.
Untuk meningkatkan laju inti hot ingot, sejumlah masalah perlu diselesaikan. Yang pertama adalah rasio unit ingot untuk membentuk luas permukaan. Jika berat unit ingot terlalu kecil dan luas permukaan bentuk relatif besar, area disipasi panas lebih besar. Dalam kondisi tertentu, laju inti cair juga lebih rendah. Sebagian besar ingot di Cina adalah ingot kecil, sehingga laju inti cair relatif rendah. Kedua, kita harus meminimalkan waktu transfer rak, secara ketat mengendalikan semua aspek proses transfer rak, dan secara ilmiah menyiapkan jadwal transfer rak. Pembuatan baja dan gulungan resep harus dikoordinasikan dengan baik. Setelah hot ingot demolding, itu harus dikirim ke pabrik rolling primer atau demolding di lokakarya panas genap menggunakan mobil terisolasi terisolasi, dan waktu dan saluran transportasi harus dipersingkat sebanyak mungkin. Jika ingot tidak dapat dipasang segera setelah demolding, mereka harus dipasang di penutup kotak penahan atau lubang penahan untuk mengontrol waktu pemasangan ingot sesuai dengan waktu isolasi yang baik. Bahkan jika ingot tidak perlu memasuki tungku yang homogenisasi, mereka dapat digulung langsung setelah dipegang. Dengan jenis demoulding, bingkai yang lewat dan proses pemanasan ingot cair, prediksi akurat bidang solidifikasi dari kesempatan suhu ingot dengan waktu menjadi kunci untuk mewujudkan proses. Oleh karena itu, perlu untuk mempelajari model matematika dari proses termal ingot, menyiapkan jadwal transfer rak yang sesuai, dan mewujudkan kontrol online dari proses pemanasan dengan bantuan komputer untuk mencapai tujuan mengoptimalkan termal Proses tungku yang bahkan panas.
Saat memasang, ingot harus memiliki izin yang tepat di tungku. Meskipun kesenjangannya terlalu kecil dan pemasangannya besar, kondisi pemanasan ingot buruk dan waktu pemanasan diperpanjang. Jika izin terlalu besar, output tungku berkurang. Secara umum, ketika memasang ingot, bagian bawah tungku ditutupi oleh 35%-45%, yang bisa sedikit lebih padat di zona suhu tinggi dan lebih tipis di zona suhu rendah, karena kehilangan panas di lubang besar.
Pemanas dan homogenisasi.
Sistem suhu tradisional dari tungku bahkan dapat didasarkan pada jenis baja yang berbeda, ukuran dan suhu ingot, masing-masing, menggunakan sistem suhu satu tahap (juga dikenal sebagai sistem suhu satu tahap), sistem suhu dua tahap dan tiga Sistem suhu -panggung.
Inti hot core cair baja ringan suhu tinggi, pusat ini benar-benar sembuh, kali ini sistem suhu dapat digunakan. Setelah ingot dimuat ke tungku, suhu permukaan naik dengan cepat, beban panas besar, dan suhu tengah dikurangi untuk mencapai tujuan bahkan panas. Misalnya, ketika suhu tungku 1400 derajat, 900 derajat waktu pemanasan baja ringan hanya 15-20 menit
Pemanasan ingot baja ringan yang dimuat dingin atau ingot baja karbon tinggi dan 500-900 derajat ingot karbon tinggi dan ingot baja paduan dapat digunakan dalam periode pemanasan sistem suhu dua tahap dan bahkan periode panas. Pada awalnya, mencapai suhu pemanasan sesegera mungkin dengan beban panas yang besar tanpa batasan pada laju pemanasan, dan kemudian memanas secara merata dengan suhu permukaan pada dasarnya tidak berubah sampai suhu mencapai kebutuhan. Metode ini disebut metode pembakaran baja biasa. Berbeda dari ini, ada metode pembakaran baja suhu tinggi, yaitu, setelah ingot ke tungku, penggunaan pengaturan tinggi (lebih dari suhu pembuangan 30-50 derajat) dari beban termal tinggi pembakaran baja, Periode pemanasan sangat singkat, dan kemudian ke suhu pelepasan, yaitu, pengaturan panas yang rendah. Metode ini memiliki periode pemanasan yang singkat dan berfokus pada peningkatan produksi dengan efisiensi termal yang rendah dan konsumsi bahan bakar yang tinggi.
Sistem suhu tiga tahap dapat digunakan untuk memanaskan ingot suhu rendah atau paduan dingin. Untuk mencegah cacat yang disebabkan oleh mulai memanas terlalu cepat, periode pencekatan diperlukan setelah pemasangan untuk memanas secara perlahan, yaitu, periode pemanasan awal, dan kadang-kadang pencekatan terjadi di lubang suhu rendah lainnya. Ketika suhu melebihi 900 derajat, beban pemanasan dipanaskan dengan cepat, yang merupakan periode pemanasan. Setelah itu, perbedaan suhu antara permukaan dan pusat dihilangkan dan ada periode holding rata -rata.
Di masa lalu, sistem pemanas konvensional berfokus pada peningkatan produktivitas dan mencapai pemanasan cepat, menaikkan suhu permukaan dengan beban panas yang besar sejak awal. Dengan cara ini, gas tungku membawa banyak limbah panas dan konsumsi tinggi. Saat ini, beberapa tungku yang bahkan panas telah bergeser dari pengejaran tingkat produksi yang tinggi ke penekanan pada konservasi energi dengan mengadopsi metode operasi termal yang hemat energi, seperti sistem pemanasan reverse-L. Sistem ini cocok untuk ingot inti cair dengan suhu permukaan sekitar 900 derajat. Alih-alih pembakaran cepat suhu tinggi, ingot panas dipanaskan dengan beban panas rendah setelah memasuki tungku untuk menjaga suhu permukaan ingot dari jatuh. Pada saat yang sama, panas laten curing ujung internal sepenuhnya digunakan untuk memanaskan permukaan, dan ingot dapat dikeluarkan dari tungku ketika suhu tengah dikurangi menjadi suhu yang dapat memenuhi persyaratan bergulir. Karena kurva pemanasan sistem pemanasan ini ditulis terbalik, disebut sistem pemanasan l balik.
Untuk mencari sistem pemanasan yang baik bahkan dari tungku panas, ada teknologi pemanasan yang terputus-putus, yaitu, penggunaan kontrol program komputer dan perangkat kontrol pembakaran otomatis suhu, pemanasan multi-stadium intermiten untuk mengontrol aliran bahan bakar, untuk mendapatkan beban panas yang bagus. Karena peningkatan proses transfer rak, penggunaan inti cairan pemanas seragam ingot, pemanasan fisik ingot telah menjadi sumber panas utama, tungku pemanas seragam hanya perlu melengkapi sejumlah kecil panas, yang dikenal sebagai energi mikro Pemanasan yang seragam, pemanas seragam energi mikro ingot untuk mengurangi konsumsi bahan bakar, meningkatkan kapasitas produksi tungku pemanas yang seragam dan masa pakai tungku, untuk mengurangi oksidasi kehilangan luka bakar, lebih baik daripada proses pemanasan tradisional. Ini adalah kemajuan utama dalam industri panas tungku pemanas seragam.
