Definisi plastik refraktori
Plastisol refraktori adalah bahan refraktori yang tidak berbentuk dalam bentuk lumpur keras dan pasta dengan plastisitas tinggi untuk waktu yang lama, yang terdiri dari bubuk dan bahan granular, tanah liat plastik dan agen pengikat lainnya dan plasticizer, ditambah sedikit air, dan setelahnya Pencampuran dan pelatihan yang cukup.
Bahan granular dan bubuk adalah komponen utama dari plastik, umumnya sekitar 70% hingga 85% dari total berat, itu dapat dibuat dari berbagai bahan bahan baku refraktori, dan seringkali sesuai dengan bahan klasifikasi dan nama plastik . Karena jenis bahan refraktori yang tidak terbatas ini terutama digunakan untuk tidak secara langsung kontak dengan bahan cair dalam berbagai tungku pemanas, umumnya clinker clay lebih banyak dan klinker alumina tinggi, pembuatan plastik ringan dapat digunakan untuk bahan granular ringan. Kadang -kadang untuk beberapa persyaratan khusus, juga dapat digunakan silika, korundum yang disinter dan menyatu, krom, silikon karbida, zirkon dan bahan karbon.
Tanah liat plastis adalah bagian penting dari plasticizer. Meskipun hanya menyumbang 10% hingga 25% dari jumlah total plastik, ia memiliki pengaruh besar pada kekuatan ikatan plastik dan badan pengerasannya, pada plastisitas plastik dan stabilitas volume dan refraktorisitas tubuh yang mengerasnya. Dalam arti tertentu, dapat dipertimbangkan bahwa sifat dan kuantitas tanah liat menentukan sifat plastik.
Sifat plastisol
(1) kemampuan kerja plastis. Persyaratan umum plastik harus memiliki plastisitas tinggi, dan masih memiliki plastisitas tertentu setelah penyimpanan waktu yang lama.
Untuk membuat plastisitas plasticizer tidak dikurangi secara signifikan dalam periode pelestariannya, zat pengikat yang keras air tidak dapat digunakan. Jika zat pengikat yang sulit digunakan, langkah-langkah penyegelan juga harus diambil selama penyimpanan. Ketika kadar air plasticizer tinggi, retensi air berkurang, dan plasticizer mengeras karena hilangnya air. Untuk mempertahankan plastisitas plasticizer dalam proses penyimpanan untuk waktu yang lama, harus mengambil langkah -langkah kondensasi yang lambat.
(2) Pengerasan dan kekuatan plastik. Plastisol biasa adalah pengerasan api. Karena itu tidak ada zat pengikat kimia, kekuatannya sangat rendah sebelum sintering, tetapi pada suhu tertentu, kekuatan meningkat dengan peningkatan suhu. Setelah sintering pada suhu tinggi, kekuatan dingin meningkat pesat. Kekuatan panas berkurang dengan meningkatnya suhu pada suhu tinggi.
Menambahkan plastik natrium silikat dalam konstruksi kekuatan perubahan yang lebih cepat, selama kontrol yang tepat dari kecepatan pengeringan, tidak mudah untuk menghasilkan retakan penyusutan, dalam konstruksi cetakan dapat dihilangkan secara relatif cepat. Mengandung zat pengikat plastik yang cocok untuk pembangunan kiln skala besar dan untuk atap dan sebagainya.
Aluminium fosfat adalah zat pengikat termohardening yang paling banyak digunakan dalam plastik. Setelah konstruksi, dapat dikeringkan dan dipanggang untuk mendapatkan kekuatan tinggi.
(3) Penyusutan selama pemanasan plastisol. Plastik mengandung lebih banyak tanah liat dan kelembaban, dalam proses pengeringan dan pemanasan suhu tinggi, seringkali menghasilkan penyusutan besar. Tidak ada bantuan ekspansi yang akan mengeringkan penyusutan plastik sekitar 4%, di lebih dari 1000 ℃ untuk menghasilkan kontraksi yang signifikan, dalam kisaran suhu 1100 ~ 1350 ℃ dari total kontraksi dapat mencapai sekitar 7%.
Secara umum, karena plastik mengandung sejumlah besar tanah liat, deformasinya di bawah beban suhu tinggi, umumnya lebih tinggi dari bahan yang tidak berbentuk lainnya, sehingga stabilitas volume sering dianggap sebagai indikator teknis yang penting, dan sebagai kandungan utama kualitas tersebut penilaian. (Peraturan nasional: plastik tanah liat senior dipanaskan hingga 1400 ℃ penyusutan dingin tidak boleh lebih besar dari 4%; plastik tanah liat khusus dipanaskan hingga 1600 ℃ penyusutan dingin harus di bawah 2,5%.)
(4) Resistensi kejut termal dari coroplast. Dibandingkan dengan produk refraktori yang disinter dari bahan yang sama dan bahan refraktori yang tidak berbentuk lainnya, ketahanan guncangan termal plastisol lebih baik. Karena ketahanan guncangan termal yang lebih tinggi dari plastik, lebih tepat untuk digunakan di tempat dengan fluktuasi suhu yang besar.
Penerapan plastisol
Plastik dalam konstruksi tidak memerlukan teknologi khusus, ketika digunakan untuk membuat lapisan tungku, akan menjadi plastik dari wadah tertutup, meletakkan di bata gantung atau di antara kait, dengan palu kayu atau palu udara berlapis (setiap lapisan 50 ~ 70mm) ditumbuk, terbuat dari bentuk yang diinginkan. Dalam plastik belum dikeraskan, dengan alat perbaikan untuk memotong bahan residu yang diekstrusi, memperbaiki bentuk, pemrosesan permukaan. Setelah perbaikan, untuk memfasilitasi pelepasan kelembaban, setiap interval tertentu untuk memainkan lubang ventilasi. Akhirnya, menurut desain ekspansi dan sambungan kontraksi. Jika digunakan untuk membuat seluruh penutup tungku, itu dapat dibangun di cetakan bawah terlebih dahulu, dan kemudian diangkat setelah pengeringan.
Plastik sangat cocok untuk semua jenis tungku pemanas di industri besi dan baja, bahkan tungku panas, tungku anil, tungku karburasi, tungku udara panas, tungku sintering, dll. Ini juga dapat digunakan untuk kiln rotary semen, tungku busur listrik kecil kecil listrik kecil listrik kecil kecil listrik kecil kecil listrik kecil kecil kecil listrik kecil kecil kecil kecil listrik kecil kecil kecil listrik kecil kecil kecil kecil kecil kecil kecil kecil kecil kecil kecil Tutupi, pembakar tungku suhu tinggi dan bagian-bagian serupa lainnya. Penggunaan suhu terutama tergantung pada kualitas bahan granular dan bubuk. Seperti bahan tanah liat biasa dapat digunakan untuk suhu 1300 ~ 1400 ℃; Bahan berkualitas tinggi dapat digunakan untuk mengeringkan 1400 ~ 1500C; Bahan aluminium tinggi dapat digunakan untuk 1600 ~ 1700 ℃ atau bahkan lebih tinggi; Bahan Chrome dapat digunakan untuk 1500 ~ 1600 ℃.
