Agregat refraktori, yang merupakan partikel refraktori yang memainkan peran utama dalam mendukung kekuatan dan kinerja bahan refraktori, adalah komponen inti dari bahan refraktori. Mereka dikalsinasi, dihancurkan dan diproses atau disintesis secara artifisial, dan disajikan dalam bentuk granular yang tepat dengan ukuran partikel lebih besar dari 0,088mm. Agregat, sebagai komponen utama refraktori yang tidak berbentuk, menempati 60% hingga 75% dari seluruh bahan refraktori. Oleh karena itu, bahan refraktori tidak terbatas biasanya dinamai oleh bahan agregat yang diadopsi. Misalnya, bahan penumbuk castable atau refraktori refraktori dengan klinker baukit alumina tinggi karena agregat disebut alumina tinggi castable atau bahan penumbuk alumina tinggi.
Agregat refraktori memainkan peran penting dalam bahan refraktori, dan kualitasnya, ukuran partikel, kemurnian dan parameter lainnya secara langsung mempengaruhi kinerja keseluruhan bahan refraktori. Oleh karena itu, ketika memilih agregat refraktori, proses produksinya, distribusi ukuran partikel, komposisi kimia, sifat fisik dan aspek lain perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Kalsinasi agregat refraktori adalah salah satu tautan penting. Agregat yang dikalsinasi memiliki kekuatan tinggi, ketahanan abrasi dan resistensi korosi, sementara juga menjaga stabilitas termal yang baik. Selama proses kalsinasi, kotoran dan volatil dikeluarkan dari agregat, memberikan kemurnian dan stabilitas kimia yang lebih tinggi. Proses penghancuran adalah metode pemrosesan penting lainnya. Melalui aksi penghancuran peralatan seperti penghancur, agregat refraktori diproses menjadi partikel dengan ukuran partikel yang berbeda. Ukuran dan bentuk partikel partikel ini secara langsung mempengaruhi kinerja keseluruhan bahan refraktori. Oleh karena itu, dalam proses penghancuran, perlu untuk memilih peralatan yang sesuai dan parameter teknis untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk partikel agregat memenuhi persyaratan.
Sintesis sintetis adalah metode produksi agregat refraktori yang muncul. Melalui teknologi sintesis suhu tinggi, berbagai bahan baku dapat disintesis menjadi agregat refraktori dengan sifat spesifik. Agregat semacam ini ditandai dengan kemurnian tinggi, kepadatan tinggi dan kekuatan tinggi, yang dapat memenuhi kebutuhan beberapa acara khusus. Dalam bahan refraktori yang tidak berbentuk, agregat refraktori, sebagai komponen utama, memiliki dampak penting pada kinerja keseluruhan material. Oleh karena itu, dalam aplikasi praktis, perlu untuk memilih agregat refraktori yang sesuai sesuai dengan berbagai kesempatan dan persyaratan, dan mengadopsi proses produksi yang sesuai dan parameter teknis untuk memastikan kualitas dan kinerjanya. Agregat refraktori menurut bahan, ada tanah liat, alumina tinggi, corundum, silika, magnesium, magnesium-aluminium spinel dan sebagainya. Dan menurut porositasnya, ada dua jenis agregat agregat dan ringan yang padat. Agregat padat terhadap porositas tidak lebih dari 30% sebagai batas, dan dapat dibagi lagi menjadi agregat padat khusus, agregat kepadatan tinggi dan agregat padat biasa. Agregat ringan lebih dari 45% porositas sebagai standar, dapat dibagi menjadi agregat ringan biasa, agregat ultra-ringan dan agregat ringan khusus, seperti aluminium, bola berongga zirkonium oksida dan sebagainya.
Agregat refraktori umumnya digunakan sebagai bahan baku utama batu bata refraktori, terutama digunakan untuk peleburan tungku, dapat menahan 1.580 ℃ 1.770 ℃ suhu tinggi. Juga disebut Firebrick. Bahan refraktori dengan bentuk dan ukuran tertentu.
Juga digunakan dalam produksi refraktori non-berbentuk, dengan gradasi ukuran partikel tertentu dari agregat refraktori dan bubuk, agen pengikat, aditif dicampur ke dalam bahan refraktori, juga dikenal sebagai bahan refraktori curah. Digunakan untuk lapisan peralatan termal, tanpa proses penembakan, penggunaan memanggang langsung. Dibandingkan dengan batu bata refraktori, ia memiliki proses sederhana (karena penghapusan proses penembakan) untuk menghemat energi, biaya rendah, mudah untuk memekanisasi konstruksi dan karakteristik lainnya. Dalam beberapa peralatan termal tentang penggunaan batu bata yang lebih baik daripada refraktori. Menurut karakteristik proses dapat dibagi menjadi castable, plastik, bahan pounding, bahan semprot, bahan yang diproyeksikan, lumpur refraktori, pelapis refraktori, campuran kering dan sebagainya. Beberapa perusahaan untuk menghemat biaya juga akan menggunakan agregat refraktori secara langsung dan bubuk alumina tinggi dan semen refraktori sesuai dengan rasio rasio tertentu ke dalam bahan perbaikan sederhana untuk konstruksi kompor boiler, atau perbaikan kiln, konfigurasi bahan mereka sendiri, meskipun biaya ini rendah, tetapi tidak sebagus kinerja konfigurasi perusahaan bahan refraktori produk hanya dapat digunakan untuk perbaikan kiln sederhana atau lapisan kompor.
