Bahan refraktori di mulut kiln semen menjadi berumur pendek di bawah suhu tinggi, pendinginan dan pemanasan yang cepat, gerusan material, tegangan mekanik dan konstruksi, yang dengan serius membatasi laju operasi kiln. Lebih buruk lagi, bahan castable bahkan jatuh, mengakibatkan kiln silinder dibakar, menyebabkan kecelakaan serius. Sebuah pabrik semen dalam proses operasi, jaket udara dingin kiln hood jaket pasir terbang lebih besar, dan bahkan memiliki partikel besar kebocoran klinker. Setelah menghentikan kiln untuk diperiksa, ditemukan bahwa silinder kiln dibakar dan membocorkan bahan di luar di bawah jaket udara dingin silinder kiln.
Faktor -faktor yang Mempengaruhi Kehidupan Layanan Kiln Mouth Refraktori Castable
1 、 Pilihan bahan refraktori
Dalam proses produksi, mulut kiln dapat mengalami erosi suhu tinggi untuk waktu yang lama, abrasi jangka panjang dari klinker, menjelajahi angin kedua, dan pendinginan dan pemanasan cepat yang disebabkan oleh membuka dan menghentikan kiln. Oleh karena itu, castable inlet kiln harus tahan terhadap erosi suhu tinggi, abrasi dan guncangan termal.
Kiln Mouth Castables perlu menahan suhu tinggi, menahan abrasi klinker jangka panjang, dan, seperti bendera dalam angin kencang, menahan gejolak angin sekunder. Pada saat yang sama, ia juga perlu menahan tes panas dan dingin yang cepat dalam proses memulai dan menghentikan kiln.
Oleh karena itu, kualitas mulut kiln castable sangat penting. Itu harus memiliki resistensi yang kuat terhadap erosi suhu tinggi, resistensi abrasi adalah kunci untuk menahan abrasi klinker jangka panjang, di samping itu, ketahanan guncangan termal yang baik adalah kunci untuk mengatasi proses membuka dan menutup kiln dalam panas yang cepat dan Dingin, dan selalu mempertahankan fungsi dan kinerjanya. 2, pemilihan dan konstruksi jangkar
Bahan, bentuk, perlakuan ekspansi termal, pengelasan dan aspek -aspek lain dari jangkar secara langsung terkait dengan masa pakai refraktori. Dalam hal material, umumnya seharusnya tidak kurang dari 0GR25NI20 untuk memastikan kekuatan dan kinerja refraktori. Sementara itu, pengelasan harus tegas untuk memastikan stabilitas jangkar di refraktori.
Selain itu, untuk mencegah jangkar dari korosi dan oksidasi, juga perlu untuk mengobati jangkar dengan cat aspal atau selotip. Ini dapat secara efektif melindungi jangkar, memperpanjang masa pakai mereka, dan memastikan stabilitas dan keandalannya dalam bahan refraktori.
3 、 Konstruksi bahan refraktori dan kontrol injeksi air
Kinerja Castables yang refraktori memiliki hubungan dekat dengan konstruksi. Di lokasi produksi dan pemeliharaan yang sebenarnya, tim konstruksi sering memilih metode yang mudah, dan jika teknisi gagal menindaklanjuti pada waktunya, mudah untuk menyebabkan penurunan kinerja bahan refraktori dan mempersingkat masa pakainya. Selama proses konstruksi, personel konstruksi kadang -kadang untuk memfasilitasi menuangkan dan mempercepat aliran castable, peningkatan berlebih dalam jumlah injeksi air, yang secara serius mengurangi sifat kekuatan castable.
4 、 Memanggang bahan refraktori
Kinerja castable tidak dapat dipisahkan dari tautan utama memanggang. Jika memanggang tidak tepat, bahan refraktori dapat meledak dalam proses kenaikan suhu yang cepat, mengakibatkan castable jatuh. Oleh karena itu, memanggang memainkan peran penting dalam kinerja castable.
