Steel Sadle adalah wadah penting dalam proses pembuatan baja, dengan pengembangan berkelanjutan teknologi pemurnian, terutama di luar tungku pemurnian LF dan RH dan perawatan lainnya, perannya dari yang paling sederhana untuk menerima pengembangan baja untuk mengasumsikan fungsi peleburan tertentu dari yang tertentu perapian. Baja dalam sendok untuk waktu yang lama pasti akan menghasilkan disipasi suhu baja, dan konduktivitas termal tinggi dari lapisan sendok akan menyebabkan peningkatan panas panas baja, deformasi cangkang sendok lebih serius, laju penurunan suhu baja meningkat , mengakibatkan slag gantung yang serius, tumor, simpul dinding sendok baja dingin.
Suhu rendah yang berlebihan, dan bahkan memaksa sendok untuk memotong penuang terakhir, tidak hanya mempengaruhi kualitas billet, hasil baja rendah, tetapi juga meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, sendok pelestarian panas telah menjadi semakin banyak dituntut oleh pabrik baja. Mode struktur refraktori sendok isolasi biasanya merupakan papan isolasi yang ringan atau papan nano + lapisan permanen castable + lapisan kerja refraktori.
Peran terisolasi dari papan isolasi itu sendiri membutuhkan lapisan bahan refraktori untuk melindungi, bahan untuk melindungi bahan isolasi dari terlalu banyak tekanan, yang kedua untuk melindungi bahan isolasi tidak melebihi penggunaan suhu (seperti harus di bawah ini harus di bawah 1000 ℃), maka lapisan sendok permanen castable adalah bahan yang sangat penting. Bahan refraktori lapisan permanen isolasi yang ideal harus memiliki stabilitas termal yang baik, isolasi termal, resistensi erosi, dengan penerapan integritas struktural yang aman dan andal, umur layanan yang panjang dan sebagainya. In order to maintain the good thermal insulation performance of ladle and reduce the temperature drop of molten steel, the new CA6 castables and lightweight mullite castables were evaluated for their performance respectively in this work and applied on the ladle to achieve a relatively good comprehensive thermal insulation memengaruhi.
1 、 Proses Tes
Saat ini, lapisan permanen dari bahan sendok sebagian besar adalah castable alumina tinggi biasa, bahan baku utama adalah bauksit. Castable refraktori ini menggunakan kekurangan berikut: pertama, konduktivitas termal tinggi, penggunaan proses yang disebabkan oleh kehilangan energi; Kedua, refraktoris rendah, jika penggunaan lapisan kerja penggunaan anomali, baja langsung bersentuhan dengan lapisan permanen, probabilitas kebocoran baja melalui paket lebih besar, koefisien keamanan rendah; Ketiga, kepadatan curah dari yang lebih besar, berat sendok kosong dari sendok lebih besar. Oleh karena itu, persyaratan khusus untuk isolasi sendok tidak terpenuhi, dan perlu untuk mengembangkan jenis baru castable lapisan permanen dengan kinerja komprehensif yang sangat baik. Dalam makalah ini, castable CA6 baru dan castable mullite ringan diambil sampel dan diuji.
1） Bahan Baku dan Program Uji
Di antara mereka, bahan baku CA6 (CAAL12O19, disingkat CA6) adalah fase aluminasi kalsium dengan kandungan al₂o₃ tertinggi dalam sistem Cao-al₂o₃, dengan titik leleh 1875 ° C, koefisien ekspansi termal 8,0 × 10 × 10-6 ° C-angkah, kepadatan curah partikel 2,70 g-cm-³, dan porositas nyata 26,8%. Kinerja refraktori dari bahan ini mirip dengan Slab Corundum, sedangkan konduktivitas termal hanya 1/3 dari Corundum, yang merupakan jenis baru bahan baku isolasi termal berkualitas tinggi yang muncul dalam beberapa tahun terakhir. Castable terbuat dari CA6 Sebagai agregat, dan bagian matriks terbuat dari bubuk halus slab corundum, bubuk alumina dan semen aluminasi kalsium sebagai zat ikatan. Kepadatan curah dari partikel mullit ringan bola adalah 1,59g-cm-³ dan porositas yang jelas adalah 38,9%. The lightweight mullite castables are made of microporous M70 spherical lightweight mullite balls as aggregate, and the matrix part is made of plate corundum fines, alumina powder and calcium aluminate cement as binding agent to ensure better resistance to slag erosion in order to improve the safety of lapisan permanen.
2) Proses Uji dan Pengujian Kinerja
Tes properti fisik dan uji anti-erosi dilakukan masing-masing setelah casting dan cetakan 2 jenis castable. Metode pengujian fisik dilakukan sesuai dengan metode standar nasional atau standar industri.
2 、 Hasil dan analisis sifat material
1） sifat fisik
Kepadatan curah dari mullite castable ringan adalah 2.17g-cm-³, bobot tunggal 24% lebih rendah dari yang saat ini digunakan castable alumina tinggi, dan konduktivitas termal 16% lebih rendah, yang dapat mencapai tujuan ringan sendok ringan berat badan ringan dan konduktivitas termal rendah.CA6 Castable juga 5,6% lebih ringan dari castable alumina tinggi biasa, dan konduktivitas termal 26% lebih rendah.
2) tes resistensi erosi
Layer Layer Layer Asli Castable B, CA6 Castable C baru, Mullite Castables 3 # yang ringan dilemparkan ke wadah. Tambahkan terak akhir konverter, dan lakukan uji erosi anti-slag wadah di bawah kondisi memegang 1500 ℃ selama 3 jam.
CA6 Castable memiliki penetrasi anti-erosi terbaik, dan sejumlah besar terak ditinggalkan di lubang wadah; Mullite Castable ringan memiliki kemampuan anti-erosi dan anti-penetrasi tertinggi kedua; Lapisan permanen alumina tinggi biasa terak castable dan batas bahan refraktori tidak jelas, bahan refraktori wadah dan terak menyatu bersama, dan anti-penetrasi sedikit lebih baik daripada anti-erosi, yang menunjukkan bahwa lebih banyak fase cair dari alumina tinggi yang dapat muncul telah muncul Pada 1500 ℃, sehingga bahan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan kinerja ketahanan suhu yang tinggi, yang sangat penting untuk keamanan sendok. Mikroporositas mullit ringan bola bermanfaat untuk peningkatan anti-erosi dan permeabilitas, sehingga bahan ringan juga dapat menjadi kinerja yang lebih baik dari pelestarian panas dan anti-erosi.
3 、 Aplikasi
Tiga jenis castable di atas diterapkan dalam pembangunan sendok 300t. Lapisan permanen sendok isolasi dari mullite castable yang ringan, persyaratan target CA6 castable adalah erosi anti-baja dan isolasi termal dari keduanya lebih baik, sedangkan proses layanan tungku integritas struktural, efek isolasi termal stabil.
Lapisan permanen sendok di atas pada tahap akhir layanan tungku telah muncul berbagai tingkat retakan, yang terkait dengan guncangan termal, kekuatan dan kerusakan material dalam proses pembongkaran. Untuk cara mengurangi isolasi termal sendok sendok material permanen retak teknologi komprehensif atau perlu memperdalam penelitian.
Dari suhu rata -rata setiap paket dari setiap garis slag servis tungku, bukan cangkang baja slag slag slag terisolasi berada di atas 320 ℃, sedangkan suhu rata -rata dari empat jalur slag paket uji menggunakan isolasi termal di bawah 280 ℃, baja garis terak umum umum Penurunan suhu shell 50 ~ 100 ℃. Paket Dinding Bagian Penurunan Suhu Shell Baja Antara 20 hingga 50 ℃, tergantung pada bahan isolasi dan lapisan permanen dari berbagai konfigurasi material dan sedikit berbeda. Paket uji insulasi bahan isolasi dalam status periode layanan tungku untuk mempertahankan baik, garis terak, package wall steel suhu rata -rata cangkang lebih rendah dari sendok biasa, menunjukkan bahwa lapisan permanen memainkan peran pelindung yang baik. Untuk memastikan keselamatan, bahan lapisan permanen baru saat ini setelah 2 layanan tungku retak situasi yang lebih jelas masih perlu dioptimalkan untuk ditingkatkan, untuk memastikan itu dapat diterapkan pada 4 layanan tungku.
4. Kesimpulan
Sendok terisolasi telah menjadi ukuran teknis yang penting bagi perusahaan baja untuk menghemat energi dan meningkatkan kualitas produk baja, dan bahan lapisan permanen sendok diberikan persyaratan yang lebih tinggi. Pengembangan CA6 Castable dan Kekuatan Mullite Castable yang Ringan dan Sifat Fisik Lainnya Untuk Mencapai Persyaratan Aplikasi Lapisan Permanen Ladle, pada saat yang sama dari Castable Alumina Konvensional memiliki isolasi termal dan ketahanan erosi yang lebih baik, dapat memainkan peran Dalam melindungi bahan isolasi, sehingga sendok dalam proses layanan tungku untuk mempertahankan isolasi termal yang baik. Untuk pengurangan insulasi sendok lapisan permanen, teknologi komprehensif perlu penelitian lebih dalam.
