Seiring dengan pengembangan industri yang berkelanjutan, produksi Plate Corundum telah terlokalisasi. Karena refraktorisinya yang tinggi, ketahanan guncangan termal yang sangat baik, ketahanan creep dan ketahanan abrasi, Plate corundum semakin banyak digunakan dalam industri refraktori.
Penggunaan corundum pelat yang disinter dalam bahan refraktori
1. Slinging Spout
Stabilitas guncangan termal yang baik dan ketahanan aus adalah persyaratan yang disukai untuk bahan baku refraktori untuk semburan geser. Piring Sintered Corundum dapat memenuhi persyaratan ini. Saat ini, cerat geser aluminium-karbon dengan jumlah grafit yang sesuai (atau karbon hitam) dan antioksidan yang ditambahkan ke corundum pelat yang disinter sebagai bahan dasar, atau cerat geser aluminium-zirkonium-karbon dengan zirkonium oksida, grafit (atau karbon hitam ) dan antioksidan ditambahkan ke corundum lempeng yang disinter sebagai bahan dasar, masih merupakan bahan utama untuk semburan geser di Cina. Spout geser aluminium-zirkonium-karbon masih merupakan bahan utama semburan geser domestik.
2. Sendok Castable
Dengan pengembangan berkelanjutan teknologi pemurnian tungku, bahan refraktori dalam sendok digunakan dalam lingkungan yang lebih dan lebih menuntut. Baja perlu tinggal lebih lama di sendok untuk diaduk, pemanasan dan erosi terak baja yang berbeda. Bahan tunggal (misalnya magnesium atau aluminium) untuk lapisan sendok telah digantikan oleh bahan komposit. Sistem Aluminium-Spinel Castable dengan Sintered Slab Corundum dan Spinel sebagai bahan utama digunakan untuk bagian bawah atau dinding sendok, dan batu bata magnesium-karbon digunakan untuk garis terak, yang merupakan mode dasar refraktori yang digunakan dalam besar dan sedang -sised sendok saat ini.
3. Suku Cadang Prefabrikasi
Bagian -bagian prefabrikasi seperti: batu bata yang dapat bernapas, batu bata kursi, tombak, pelat dampak, dll., Tidak hanya bagian dari lapisan refraktori sendok, tetapi juga pada proses pembuatan baja itu sendiri memiliki peran yang sangat penting. Penggunaan gabungan corundum pelat sintered, spinel dan bahan baku refraktori lainnya dapat lebih efektif dalam meningkatkan sifat termodinamika bahan refraktori, yaitu, meningkatkan keausan dan resistensi erosi.
Perbandingan antara corundum lempeng yang disinter dan corundum elektrofus
Electrofused corundum yang digunakan untuk bahan refraktori umumnya adalah corundum putih, corundum putih, coklat corundum. Ini terutama dibuat oleh pencairan alumina atau bauksit sebagai bahan baku. Perbedaan utama antara corundum plat sintered dan corundum electrofused adalah sebagai berikut:
1. Lempeng Sintered Corundum memiliki kandungan pengotor rendah dan distribusi yang seragam, sedangkan corundum electrofused memiliki kandungan pengotor yang tinggi dan distribusi yang tidak merata. Sintered Plate Corundum terbuat dari alumina industri dengan kemurnian tinggi, tanpa menambahkan aditif apa pun dalam proses produksi, kecuali untuk sejumlah kecil zat besi mekanik dalam proses pemecahan dan penghancuran (yang dapat dihilangkan dengan pemisah magnetik), kotoran lainnya seperti besi , silikon dan natrium adalah jejak. Proses produksi corundum electrofused membutuhkan penambahan zat besi dan karbon sebagai aditif, dan kandungan zat besi, karbon, silikon, natrium dan kotoran lainnya jauh lebih tinggi daripada corundum pelat yang disinter. Pada saat yang sama, karena pendinginan blok cair corundum electrofused, bagian yang berbeda dari kecepatan pendinginan tidak sama, menghasilkan bagian -bagian yang berbeda dari kandungan pengotor tidak sama. Oleh karena itu, Electrofusion corundum menekankan pengambilan yang ketat, sementara corundum plat yang disinter tidak perlu dipetik.
2. Lempeng sintered corundum lebih baik daripada Electrofusion corundum dalam guncangan termal dan resistensi spalling. Piring sintered Corundum memiliki kejutan anti-termal yang lebih baik dan kinerja anti-skala, yang berasal dari fakta bahwa ia memiliki sejumlah pori-pori tertutup. Pori -pori tertutup bulat dapat secara efektif menahan guncangan termal dan mencegah penyebaran retakan. Di sisi lain, corundum electrofused memiliki pori -pori yang lebih terbuka dan lebih sedikit pori -pori tertutup, dan membentuk kristal tunggal yang lebih besar selama proses pendinginan lambat, yang menghasilkan microcracks selama proses penghancuran, sehingga mengurangi resistensi terhadap guncangan termal dan spalling.
3. Proses produksi corundum lempeng yang disinter jauh lebih hemat energi dan ramah lingkungan daripada corundum elektrofus. Produksi corundum electrofus yang dikenal sebagai perusahaan yang memakan energi yang besar, masing-masing ton corundum electrofused mengkonsumsi listrik 2300-3300 derajat, sedangkan konsumsi energi komprehensif dari corundum lempeng yang disinter hanya sepersepuluh hingga sepersepuluh dari itu Electrofused Corundum. Dalam proses produksi electrofusion corundum, sejumlah besar residu gas buang dan limbah dipancarkan, sedangkan produksi corundum pelat sintered menggunakan gas alam sebagai sumber panas, kecuali untuk emisi karbon dioksida dari gas alam, tidak ada gas buang dan limbah lainnya emisi residu.
