Ethylene Cracker adalah peralatan penting dalam industri petrokimia, dan tujuan utamanya adalah untuk memproses semua jenis bahan baku seperti gas alam, gas kilang, minyak mentah dan nafta menjadi gas retak, dan menyediakannya ke perangkat etilen lainnya, dan akhirnya memprosesnya ke dalam etilen, propilena dan berbagai produk sampingan.
Karena konsumsi energi cracker sangat besar, menempati 60% dari konsumsi energi seluruh pabrik etilen, sangat penting untuk meningkatkan efisiensi cracker, dan cara utama untuk melakukannya adalah dengan mengurangi kehilangan panas dari panas Tubuh tungku kerupuk. Oleh karena itu, bahan refraktori yang ringan dan terinsulasi panas terutama dipilih untuk lapisan tungku retak.
Pertama, produk serat keramik
Produk serat keramik dapat memenuhi persyaratan suhu yang berbeda dari 600 ℃ hingga 1500 ℃. Artinya, untuk sepenuhnya memenuhi tungku retak pada penggunaan persyaratan produk serat keramik. Serat keramik yang mengandung zirkonium dalam bentuk lapisan dan modul terlipat telah menjadi mainstream dari desain tungku retak domestik saat ini.
Retak Tungku Lapisan Struktur Lokal Pemilihan produk serat campuran. Produk serat campuran terbuat dari serat alumina tinggi dan serat alumina polikristalin dalam proporsi yang berbeda, menambahkan pengisi dan agen pengikat, pencampuran halus, metode vakum atau cetakan basah. Mullite fase baru terbentuk di bawah suhu tinggi, yang membuat struktur kerangka dalam produk serat campuran padat, dengan ketahanan panas dan kekuatan yang baik.
Kedua, batu bata refraktori alumina tinggi ringan
Batu bata refraktori alumina tinggi yang ringan dengan kandungan alumina lebih besar dari, dengan kekuatan struktural suhu tinggi yang baik dan resistensi erosi terak, adalah desain tradisional lapisan tungku retak. Dari sudut pandang masa pakai layanan, jika tidak ada bata itu sendiri dan masalah kualitas konstruksi, struktur bata dari lapisan tungku adalah struktur bahan refraktori yang paling tahan lama dan relatif ekonomi yang digunakan dalam retak tungku. Efeknya sangat signifikan di area yang tunduk pada laju aliran gas buang tinggi atau pencucian api. Batu bata refraktori alumina tinggi yang ringan di tungku retak, baik konstruksi kering atau konstruksi basah bubur refraktori, harus digunakan dalam kombinasi dengan serat keramik sebagai dukungan. Dengan desain tungku retak skala besar, batu bata refraktori alumina tinggi yang ringan di lapisan tungku secara bertahap mempersempit lingkup penggunaan.
Ketiga, Castable Refraktori Ringan
Castable refraktori ringan adalah bahan isolasi refraktori tradisional yang diformulasikan dari agregat, agen pengikat dan sejumlah aditif. Nilai suhu yang berbeda dari castable refraktori ringan digunakan di bagian konveksi tungku retak etilen dan bagian bawah tungku. Ini dapat digunakan sendiri atau dalam kombinasi dengan bahan lain. Konstruksi sederhana, berbiaya rendah dan kinerjanya secara keseluruhan bagus. Namun, castable harus dipertahankan setelah konstruksi, tungku perlu dipanggang untuk jangka waktu tertentu sebelum digunakan, dan hot spot mudah muncul di bagian jangkar.
Dengan kemajuan perkembangan ilmiah dan teknologi yang berkelanjutan, bahan pelapis tungku untuk retak tungku juga mengalami kemajuan, serat alumina polikristalin, munculnya nanomaterial baru untuk penerapan bahan pelapis tungku retak memberikan arah yang baru.
