Wol mineral adalah penggunaan terak metalurgi sebagai bahan baku utama untuk produksi serat buatan manusia, proses produksi meliputi: slag panas telah dicairkan untuk menyesuaikan komposisi cairan sehingga memenuhi persyaratan yang sesuai, dan kemudian Terak panas melalui lemparan berkecepatan tinggi sentrifugal dari serat, serat dengan koleksi, finishing, dan menyembuhkan untuk mendapatkan papan wol mineral, nuansa dan produk lainnya.
Cairan terak panas biasanya diperoleh dengan melelehkan terak metalurgi dingin, kokas dan bahan tambahan lainnya dalam tungku kubah. Mempertimbangkan pemanfaatan energi dan sumber daya yang efektif dalam ekonomi melingkar, semakin banyak orang berpikir untuk memanfaatkan minuman keras terak, produk sampingan dari proses metalurgi, untuk menghasilkan kapas secara langsung. Dengan cara ini, baik slag produk sampingan dan sumber daya energi termal dapat digunakan secara bersamaan. Dalam penggunaan lini produksi kapas slag slag slag slag slag, peralatan paling kritis adalah tungku pelestarian panas slag slag hot slag.
Hot Slag Liquid Holding Furnace Dalam proses produksi kapas: ① Produksi serat normal. Produk sampingan metalurgi dari cairan terak panas dari tungku dan transportasi dan alasan lain ke dalam suhu holding umumnya lebih rendah dari nilai produksi serat yang diperlukan; ② Sesuaikan komposisi. Menurut persyaratan produk yang berbeda, seperti papan isolasi isolasi dinding eksterior dengan koefisien keasaman yang berbeda dari kapas granular dan produksi langit -langit, kebutuhan untuk menyesuaikan komposisi terak. Penyelesaian dua tugas di atas membutuhkan energi termal untuk memanaskan isolasi.
1, ada defisiensi hot slag slag insulation furnace lining saat ini
Saat ini, penggunaan langsung dari kapas langsung slag slag metalurgial dalam waktu aplikasi domestik tidak lama. Sejumlah perusahaan dalam pra-industrialisasi, untuk mencapai industrialisasi Phoenix. Operasi tungku isolasi slag slag hot dalam praktiknya tidak ideal, terutama karena konsumsi cepat lapisan tungku, usia tungku pendek. Lebih dari beberapa 10D, kurang dari 6 ~ 7d, mempengaruhi efisiensi dan efektivitas seluruh lini produksi kapas.
Alur kerja hot slag holding tungku adalah sebagai berikut: Setiap periode waktu tetap lainnya, seperti 2 ~ 4H dari saluran masuk terak ke dalam cairan terak panas, dan pada saat yang sama outlet terak hingga sejumlah aliran kontinu tertentu. Tingkat terak dalam tungku penampung berkurang dengan waktu keluar dan diisi ulang dengan terak baru ketika mencapai posisi tertentu.
Singkatnya, selama proses produksi, aliran terak terputus -putus dan aliran terak adalah kontinu. Prosesnya memegang kerusakan lapisan tungku: ① Kerusakan mekanis: sering keadaan pengisian terak baru dari lapisan tungku yang disebabkan oleh penggosok yang kuat; ② Kerusakan termal: Ketika suhu terak baru pengisian penuh, ketika terak kosong ketika suhu lapisan diturunkan, ekspansi termal dan kontraksi sehingga lapisan tungku untuk menghasilkan guncangan dan kerusakan termal; ③ Pencucian kimia: di satu sisi, slag meleleh panas kurang lebih dengan lapisan reaksi; Di sisi lain, ketika cairan terak ketika lapisan tungku terpapar udara, beberapa bahan seperti briket arang dapat digunakan untuk produksi cairan terak. Di sisi lain, ketika cairan terak dikosongkan, lapisan tungku terpapar ke udara, dan beberapa bahan seperti briket arang akan mengalami reaksi dan kehilangan oksidasi yang kuat.
2. Ide Pemecahan Masalah
Menurut masalah di atas, terak dinding tungku yang diusulkan, ide -ide isolasi dasar tungku. Tungku Gantung Dinding Tungku: Di bagian silinder isolasi tungku, dari dinding bagian dalam lapisan tungku ke jaket jaket air shell antara pembentukan gradien suhu tertentu, gradien suhu ini di dinding bagian dalam lapisan tungku untuk membentuk lapisan terak untuk melindungi lapisan lapisan tungku untuk mengambil perlindungan yang efektif. Insulasi Bawah Tungku: Karena bagian bawah lapisan tungku insulasi selalu ada di penutup lapisan terak, kemungkinan kerusakan dan tingkat kerusakan jauh lebih rendah daripada dinding samping, ditambah dengan pertimbangan meminimalkan kehilangan panas. Oleh karena itu, bagian bawah lapisan tungku isolasi selama untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran yang dapat terjadi.
